Vágási és szúrási technológia: Bármilyen hővágási technológia, kivéve néhány olyan esetet, amikor a lemez szélétől indulhat, általában egy kis lyuk átszúrását igényli a lemezen. Korábban a lézeres sajtoló kompozit gépeken először lyukasztót készítettek, majd a lézerrel vágtak ki a kis lyukból. A bélyegzőkészülék nélküli lézervágó gépeknél két alapvető szúrási módszer létezik:
(1) Robbantásos piercing: Folyamatos lézeres besugárzás után az anyag közepén gödör keletkezik. Ezután a lézersugárral koaxiális oxigénáramlás gyorsan eltávolítja az olvadt anyagot, és lyukat képez. A lyuk mérete általában a lemez vastagságától függ. A robbantással végzett piercing átlagos átmérője a lemezvastagság fele. Ezért vastagabb lemezeknél a robbantási lyuk átmérője nagyobb, és nem kerek, ezért nem alkalmas nagy-igényű alkatrészekhez (például olajszitacsövekhez), és csak hulladékanyagokhoz alkalmas. Továbbá, mivel a szúráshoz használt oxigénnyomás ugyanaz, mint a vágás során, jelentős a fröcskölés.
(2) Impulzus piercing: Nagy-csúcs-teljesítményű impulzuslézert használnak kis mennyiségű anyag olvasztására vagy elpárologtatására. Levegőt vagy nitrogént gyakran használnak segédgázként az exoterm oxidáció következtében fellépő furatok tágulásának csökkentésére. Vágás közben a gáznyomás alacsonyabb, mint az oxigénnyomás. Minden lézerimpulzus csak kis részecskéket termel, fokozatosan mélyebbre hatolva; ezért a vastag lemezek átszúrása több másodpercet vesz igénybe. A szúrás befejezése után a segédgázt azonnal oxigénnel helyettesítik a további vágáshoz.
Ezenkívül az impulzusos piercinghez megbízható gázút-vezérlő rendszerre van szükség a gáztípusok és -nyomások közötti váltáshoz, valamint a piercing idejének szabályozásához. Az impulzusos piercingnél az álló munkadarab impulzusos átszúrásáról a folyamatos, állandó{1}}sebességű vágásra való átmenet kulcsfontosságú a jó-minőségű vágások eléréséhez.