A hagyományos oxiacetilén- és plazmavágási eljárásokkal összehasonlítva a lézervágás olyan előnyöket kínál, mint a gyorsabb sebesség, a keskenyebb bevágás, a kisebb hőhatás-zóna, a jobb vágási élek merőlegessége és a simább vágási élek. Különféle anyagok vágására is alkalmas, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, fát, műanyagot, gumit, szövetet, kvarcot, kerámiát, üveget és kompozit anyagokat. A piacgazdaság gyors fejlődésével, valamint az egyre-fejlődő tudomány és technológia révén a lézervágási technológiát széles körben alkalmazzák az autóiparban, a gépiparban, az energiaiparban, a hardver- és az elektromos készülékiparban. Az elmúlt években a lézeres vágási technológia példátlan ütemben fejlődött, évente 15-20%-os növekedéssel.
A lézeres vágási folyamat során a lézersugarat a vágófej lencséje egy nagyon kis fókuszpontba fókuszálja, így a fókuszpontban nagy teljesítménysűrűség érhető el. A vágófej a z-tengelyen van rögzítve. Ezen a ponton a nyaláb által bevitt hő jóval meghaladja az anyag által visszavert, vezetett vagy szórt hőt, ami gyorsan felmelegíti az anyagot az olvadási és elpárologtatási hőmérsékletre. Ezzel egyidejűleg egy nagy sebességű gázáram kifújja a megolvadt és elpárolgott anyagot a koaxiális vagy nem{5}}koaxiális oldalról, lyukat képezve az anyagban. Ahogy a fókuszpont az anyaghoz képest elmozdul, a furatban egy folyamatos, keskeny rés képződik, ezzel teljessé válik az anyag vágása.